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2023-07-10 09:08:03
炼油设备生产环境很复杂,从环境温度和腐蚀性物质来进行分类,一般分为两种,低温环境和高温环境,添加了不同腐蚀性介质核桃油精炼设备,每种类型都能分为不同的腐蚀;低温环境是指低于230℃并且有液态水的环境中。
在炼油设备作业过程中,每个步骤需要的材料和指标都有明确的要求,这会让每次提取出来的油和质量受到限制,提高炼油设备的产油率是很重要的,每一步生产工作都要严格按照生产要求进行,这样生产出来的油产量和质量都能得到保障。
炼油设备强度和刚度很强,密封性不用说了,肯定是完全密封的;在处理各种废料时,要注意正常操作精炼油设备,有很多物质是有毒或者有腐蚀性的,正确的操作方法会保护设备不被破坏,人员也有保障。
日常操作时,对操作人员的管理要重视,具备合格资格的人员才能进行作业,要严格按照操作流程来,定期对炼油设备进行检查和维修,早发现早解决精炼油全套设备。
二.物理压榨的流程
物理压榨的流程是什么呢?物理压榨的步骤一般可以分为3步:
1.炒料
为了提高加工效率,工艺的需要,大多产品都是需要在炒料机进行加热,然后进行压榨的,这是关键的一步。比如像芝麻,花生只有熟榨的油才会更香。
2.压榨
炒好的原料倒入榨油机开始压榨,这个是物理压榨的二步,也是更重要的一步。
3.过滤
榨油机压出来的油被称为毛油,需要将油进行过滤才能食用,这是榨油的第三步。
维护与保养
(一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
工作效率低,而且现有榨油机有的在进料时不带有搅拌的装置,这样就容易堵塞榨油装置的进料口,导致榨油机无法继续工作。而全自动花生油榨油机优点有:
1、结构合理,自动化程度高,使用方便。
2、带有自动搅拌装置,物料不容易堵塞。
3、榨油,出油速度快,产量大。
4、一人便可完成榨油操作。
河南双狮粮油机械有限公司
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