河南双狮集团粮油机械有限公司

炼油设备强度和刚度很强，密封性不用说了，肯定是完全密封的；在处理各种废料时，要注意正常操作大豆炼油设备，有很多物质是有毒或者有腐蚀性的，正确的操作方法会保护设备不被破坏，人员也有保障。

日常操作时，对操作人员的管理要重视，具备合格资格的人员才能进行作业，要严格按照操作流程来，定期对炼油设备进行检查和维修，早发现早解决。

四：是尤其要注意的一个步骤，在交接班的时候有合适的交接班制度精炼油设备，熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范，从而进行合理的使用，然后进行维护设备，从而杜绝和避免发生任何事故。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种，一种是物理压榨，一种是浸出方式。

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，过程中无任何化学添加剂，保证产品卫生精炼油全套设备，营养不受破坏。

维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

榨油机的故障及排除方法

榨油机由液压泵和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。

如今的植物油市场上，价格竞争已逐渐被质量竞争代替。这就需要榨油设备制造企业创新，提高设备的技术含量，提升产品品质，切合生产企业需求。

滤油机，又叫离心式滤油机，它是榨油机全套设备中一道工序，也是影响成品油品相和品质的关键。其工作原理是转鼓在高速旋转下产生强大的离心力，从而使食用油中的磷脂胶体等有毒杂质和油之间实现固液分离。